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制药企业混合废气治理解决方案

浏览次数: 发布日期:2019-01-16

关键词:废气治理 制药企业废气治理

导读:2018年年末,广绿环保对一家制药企业产生的混合废气进行了治理方案设计、设备安装服务,该制药设计风量1万m3/h,通过研判,我公司采用喷淋塔除臭预处理技术对尾气进行处理。

2018年年末,广绿环保对一家制药企业产生的混合废气进行了治理方案设计、设备安装服务,该制药设计风量1万m3/h,通过研判,我公司采用喷淋塔除臭预处理技术对尾气进行处理。废气吸收系统工艺流程如图1。系统采用2吸1脱活性炭再生吸附系统进行吸附,吸附净化后的洁净尾气高空排放,蒸气脱附高浓度尾气再用蓄热燃烧装置处理,达标排放。

制药企业混合废气治理解决方案

制药企业混合废气治理存在的问题

(1)洗涤塔:三乙胺和乙酸乙酯难溶于水,且密度低于水,存在液面挥发,除臭效果欠佳等问题。

(2)活性炭吸附系统:活性炭吸附效率65%~90%,由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等难于洗涤去除,入口浓度偏高,导致尾气经一级活性炭吸附后高空排放的尾气很难实现达标排放。

(3)RTO蓄热焚烧炉:尾气含有甲苯、二氯甲烷等有机物,将存在如下隐患:1)二氯甲烷焚烧产生的氯化氢和水蒸汽导致RTO和管道腐蚀;2)甲苯和二氯甲烷在焚烧温度850℃时,易产生二英;3)脱附高浓度废气需要补风降低浓度,否则存在RTO炉前管线爆炸的安全隐患。

(4)未考虑溶剂回收,导致产品成本上升,尾气削减量低,循环经济效果很差。

制药企业混合废气治理解决方案技术特点

1.原尾气治理方案隐患的解决

(1)洗涤塔原除臭效果欠佳,通过酸碱中和反应,有效去除碱性恶臭浓度组分;实现达标排放。

(2)活性炭吸附之前难达标排放,通过增加溶剂吸收塔降低入口浓度,将一级活性炭吸附改为二级串联活性炭吸附,实现达标排放。

(3)原RTO蓄热焚烧炉和管道腐蚀;易产生二噁英;存在RTO炉前管线爆炸安全隐患,取消RTO,消除了隐患并有效降低了投资。

(4)原方案未考虑溶剂回收,采取多级高效螺纹缠绕管式换热器冷冻回收溶剂、溶剂吸收塔真空旋转刮板蒸发器溶剂回收和活性炭脱附深度冷凝等工艺后,有效回收溶剂,最大限度实现了降低有机尾气浓度,实现循环经济和可持续发展。

2.新尾气治理方案技术特点

(1)高效螺纹缠绕管式换热器:导热系数达到1.4万W/m2˙℃,体积仅仅是列管式的1/10。

(2)酸洗除臭:未冷凝的臭气组分,通过酸碱中和反应实现有效去除。

(3)乙二醇溶剂吸收:吸收饱和二氯甲烷乙二醇溶液,通过真空旋转刮板蒸发器,低沸点二氯甲烷溶剂蒸发+高效螺纹缠绕管式换热器回收溶剂;高沸点乙二醇吸收液冷却后循环使用。

(4)真空旋转刮板蒸发器系统(见图4)技术特点:1)高传热系数,高蒸发强度;2)低温蒸发,适用于热敏化学品;3)流程时间短。

(5)二级串联活性炭吸附系统。采用蜂窝活性炭(见图5)吸附床,具有过滤风速低、风阻小、比表面积大、吸附率高、易脱附等优势,尤其适用于各种大风量、低浓度废气净化处理。蜂窝活性炭比表面积:900m2/g;规格:100×100×100(mm)(比重≯500kg/m3)。

制药企业混合废气治理解决方案

活性炭吸附

活性炭吸附效率随浓度下降,吸附效率亦下降。按照一级80%吸附效率、二级65%吸附效率,则一级出口非甲烷总烃浓度100mg/m3、二级35mg/m3,实现达标排放。热氮气脱附高浓度有机物通过二级串联冷凝系统冷凝回收脱附溶剂,并送溶剂回收车间精馏塔分离回收循环使用,冷凝器不凝气进入溶剂吸收塔重新吸收。

热氮气脱附系统

按照企业提供的环评文件(初稿),企业自建空分装置,使用液氮深冷生产工艺,气化的氮气可以作为活性炭吸附装置脱附剂,将已气化的氮气先与装置排放的热尾气进行热交换,再加热至120℃作为脱附热源使用,可实现热能的有效利用。

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工业油烟废气治理设备使用电晕放电产生的高能离子、自由基和中性粒子反复轰击油烟分子,使其电离、裂解工业油烟中的各成分,使使其分解,最终排放CO2、H2O等无害物质,同时产生的大量负离子可以清新空气。

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